Stampo ad iniezione per la maniglia posteriore di un asciugacapelli ad alta velocità

In qualità di fornitore leader di stampi di precisione, Tengrui Mould realizza su misura questo stampo a iniezione per la maniglia posteriore di un asciugacapelli ad alta velocità per affrontare le complesse sfide di produzione dei componenti della maniglia. Il suo design scientifico a due cavità e la struttura avanzata di estrazione del nucleo del cursore consentono uno stampaggio integrato e un'elevata efficienza. Riconosciuto per garantire precisione e stabilità del prodotto, diventa un'attrezzatura fondamentale indispensabile nelle linee di produzione di asciugacapelli ad alta velocità di fascia alta. Con materiali avanzati, lavorazione squisita e garanzia di qualità affidabile, offre soluzioni efficienti e di alta qualità per i produttori di elettrodomestici di prima qualità.

Punti di forza fondamentali

1.Stampaggio Integrato di Strutture Complesse

Integrando le strutture di estrazione del nucleo del cursore e degli inserti, completa lo stampaggio a iniezione in un solo passaggio di maniglie con griglie di ingresso dell'aria, nervature di rinforzo e fibbie, eliminando la lavorazione secondaria. Ciò riduce procedure e costi, evitando deviazioni dimensionali per garantire l'integrità strutturale e la precisione dell'assemblaggio.

2. Capacità di produzione di massa efficiente

Il design a due cavità abbinato a un sistema a canale caldo bilanciato consente di ottenere un ciclo di iniezione singolo di 32 secondi. Aumenta significativamente l'efficienza rispetto agli stampi a cavità singola, soddisfacendo le esigenze di produzione di massa e abbreviando i cicli di consegna per le aziende di elettrodomestici di fascia alta.

3. Finitura superficiale elevata

La cavità adotta la lucidatura a specchio (Ra≤0,02μm), producendo maniglie senza segni di flusso o linee di saldatura. La sua consistenza morbida soddisfa pienamente i rigorosi standard estetici degli elettrodomestici di fascia alta.

4. Lunga durata e durata

I componenti principali utilizzano acciaio per stampi resistente all'usura, che raggiunge HRC52-56 dopo il trattamento termico sotto vuoto. Vanta una durata utile di oltre 400.000 cicli di stampo in condizioni di produzione normale, riducendo i costi di sostituzione e manutenzione.

5. Adattabilità leggera

I percorsi ottimizzati di riempimento delle cavità e il controllo ridotto della ridondanza del materiale gestiscono la deviazione del peso entro ±2%, facendo sì che questo stampo a iniezione per la maniglia posteriore di un asciugacapelli ad alta velocità si abbini perfettamente al design leggero degli asciugacapelli ad alta velocità garantendo al contempo resistenza strutturale.

Configurazione del materiale

- Base dello stampo: acciaio al carbonio S50C, che offre elevata rigidità ed eccellente lavorabilità per una struttura dello stampo stabile.

- Cavità/nucleo: acciaio per stampi in plastica NAK80, che combina elevata lucidabilità e resistenza alla deformazione per precisione e qualità della superficie.

- Cursori/inserti: acciaio per lavorazioni a caldo SKD61, con eccezionale resistenza alla fatica termica e all'usura per condizioni di lavoro difficili.

- Componenti guida: pilastri/boccole in acciaio con cuscinetti SUJ2, che garantiscono un'apertura/chiusura precisa e stabile dello stampo.

- Accessori ausiliari: perni di espulsione in acciaio ad alta velocità SKH51, ad alta resistenza e resistenti all'usura per un'espulsione regolare.

Processo di produzione

1. Progettazione dello stampo

La modellazione 3D e l'analisi del flusso dello stampo ottimizzano le guide, i canali di raffreddamento e i sistemi di espulsione, riducendo difetti come ritiro e deformazione ed evitando la concentrazione di stress per una qualità del prodotto stabile.

2. Lavorazione di precisione

Il CNC a cinque assi, l'elettroerosione e il taglio a filo garantiscono una precisione dimensionale della cavità entro ± 0,05 mm per una produzione stabile di maniglie ad alta precisione.

3.Trattamento superficiale

La lucidatura a specchio della cavità (Ra≤0,02μm) e la nitrurazione della base dello stampo migliorano la resistenza alla ruggine/usura, prolungando la durata dello stampo e garantendo un aspetto uniforme del prodotto.

4.Assemblaggio e debug

Oltre 500 stampi per test continui ottimizzano i parametri di iniezione per soddisfare gli standard dei clienti. Il team professionale di assemblaggio e debug della nostra fabbrica fornisce un supporto tecnico affidabile per questo stampo a iniezione per la maniglia posteriore di un asciugacapelli ad alta velocità.

Scenari applicativi

Questo stampo a iniezione per l'impugnatura posteriore di un asciugacapelli ad alta velocità viene utilizzato per la produzione in serie di impugnature posteriori per asciugacapelli ad alta velocità domestici/professionali e adattabile a piccoli elettrodomestici simili come i vaporizzatori per indumenti portatili. Con sede in Cina, Tengrui Mould offre soluzioni personalizzate per le esigenze dei clienti.

Garanzia di qualità

- ≥500 stampi di prova continui prima della consegna, garantendo uno stampaggio stabile senza bave o deformazioni.

- Garanzia di 12 mesi, che copre la riparazione/sostituzione gratuita per danni non artificiali.

- Il team post-vendita professionale fornisce debug remoto, manutenzione in loco e ottimizzazione dei processi.